导热胶点胶技术是现代电子制造行业的关键。导热胶作为高导热性能粘合剂能有效地将电子元件所产生的热传导出去以保证电子设备稳定可靠。文章将对导热胶点胶要点进行深入探究，主要包括点胶工艺，注意事项及点胶机使用等方面内容，希望能够给相关从业人员以宝贵借鉴。

一、导热胶点胶工艺

导热胶点胶工艺主要分为三种方式：点胶、涂抹和印刷。

1、点胶：点胶方式一般有人工点胶与设备自动点胶两种。人工点胶通常采用针筒作业，适用于带槽产品结构；且该装置自动点胶效率更高，更准确，适合规模化生产。点胶关键是要保证导热胶能精确均匀的覆盖到散热区域内，又要避免胶量过多造成浪费，降低散热效率。

2、涂抹：涂抹工艺是在工具的帮助下，导热胶被均匀地涂抹到CPU,GPU和其他发热元件的表面上，再进行装配和压平。该方法对面积

3、中等，外形较平坦的发热元件具有良好的适应性。涂抹时需注意导热胶是否均匀，有无气泡及杂质等，以保证导热效果达到最大。

4、印刷：印刷方式是利用丝网印刷技术在需散热的部件表面印制导热胶。在印刷之前需要保证设备组件干净，避免污染漏刷。不论自动或手动打印，均需控制速度以免打印不彻底。

二、导热胶点胶的注意事项

1、胶料选择：导热胶储存稳定性关系到导热胶性能的好坏。建议在使用之前充分混合，尤其是存放时间较长的制品。同时要优先选用没有明显油离的导热胶保证可靠性。

2、点胶操作：在手工点胶过程中，需要保持手部平稳，以免胶量不均匀；为了确保点胶的准确性，自动点胶设备需要进行定期的维护和校正。另外，点胶操作要选择干燥洁净的环境，以免灰尘及湿气影响导热胶的性能。

3、质量控制：导热胶在涂抹印刷过程中需要对质量进行严格把控，保证导热胶平整，无气泡，无杂质并尽量做到薄型。导热胶层太厚将影响热传导效率甚至使元件温度过高。

4、固化管理：导热胶固化时间，固化条件等因素对导热胶性能具有显着影响。固化过程要保证环境温度、湿度平稳，在没有固化之前要尽量避免移动零件，不影响固化效果。

三、使用导热胶点胶机

导热胶点胶机采用自动化设备，利用高精度点胶技术，使导热胶能够均匀地涂布到待散热电子元件表面。其有益效果是:

1、高精度点胶：导热胶点胶机可实现高效快捷点胶操作，保证导热胶涂抹均匀，提高了产品质量及生产效率。

2、高效快捷：本实用新型实现了点胶作业的自动化，降低了人工干预的程度，生产效率高。

3、适用范围广泛：广泛适用于功率放大器，晶体管，电子管,CPU及其他各类需散热电子元件制作工艺。

4、节省成本：本实用新型降低了人工成本及材料浪费，同时避免了人为因素造成点胶不准或者不连贯等现象。

5、可编程控制：针对不同生产需求编制程序，实现各种点胶作业，增加了装置灵活性及适用性。

6、易于维护：本实用新型通过模块化的设计，使其结构简单且便于维修，还能够便于升级改造。

在电子设备不断进步以及多样化需求下，导热胶点胶机也会不断发展与壮大，成为了相关产业的一个重要环节。今后，导热胶点胶机会更多关注智能化技术的运用，比如利用人工智能和机器视觉来实现更准确更有效的点胶作业。与此同时，在人们环保意识日益增强的今天，导热胶点胶机在今后的发展中会越来越重视高效节能、降低能源消耗、减少环境污染等设计工作。

导热胶点胶在电子制造行业有着举足轻重的作用。通过合理选用导热胶，严格控制点胶工艺及注意事项并充分发挥导热胶点胶机优点，可保证电子设备散热性能稳定可靠。